鋁合金熔煉過程要對鋁液進行變質處理，變質處理在精煉前進行，鋁液從熔化爐轉入轉澆包前，在爐底加入變質劑，以合金的方式加入，不直接加入變質元素，常用鋁鍶合金桿作為變質劑。Sr 為長效變質劑，變質時間可持續 6～8 h，使得粗大片狀硅細化，成為細小組織，進一步改善機械性能，

這種變質效果比在熔煉爐里加入進行變質效果好，可以減少燒損及衰退。Sr 在爐底融化后，利用旋轉除氣進行攪拌均勻，減輕偏析，Sr 變質后的鋁液吸氫比較快，產生針孔多，精煉后停留時間不能太長，超過 1h 需要重新測氫合格后才能使用。

鋁液在轉入轉澆包后，撒入清渣劑，深度攪拌，打出渣灰。測量鋁液溫度是否能達到精煉溫度，溫度過高，需要加入回爐材料降溫，溫度較低需通電升溫，精煉溫度控制在 720～740 ℃。直到調整合格后再在表面撒入少量清渣劑，除氣精煉主要是除氣除氫，由于第一次深度攪拌已經除去大部分夾渣，但內部還有少量鋁渣，所以第二次撒入少量清渣劑。

除氣旋轉精煉常用的方式是除氣精煉和噴粉精煉，原理是向爐底通入惰性氣體或者精煉劑，精煉劑很輕，惰性氣體或者精煉劑從爐底噴出開始上升，上升過程帶走鋁液中的氫和浮渣，從而達到凈化鋁液的目的。

除氣精煉用到的除氣機通過電機帶動法蘭盤，法蘭盤與真空除氣機石墨轉子連接轉動。一般的真空除氣機石墨轉子壽命比較短，容易腐蝕斷裂，對此，真空除氣機石墨轉子在高溫高壓下浸入一種介質，再燒結固化，提高其使用壽命，這類石墨主要依靠進口，成本高。