除氣旋轉(zhuǎn)精煉常用的方式是除氣精煉和噴粉精煉，原理是向爐底通入惰性氣體或者精煉劑，精煉劑很輕，惰性氣體或者精煉劑從爐底噴出開始上升，上升過程帶走鋁液中的氫和浮渣，從而達(dá)到凈化鋁液的目的。除氣精煉用到的除氣機(jī)通過電機(jī)帶動(dòng)法蘭盤，法蘭盤與鋁液除氣石墨轉(zhuǎn)子連接轉(zhuǎn)動(dòng)。

一般的鋁液除氣石墨轉(zhuǎn)子壽命比較短，容易腐蝕斷裂，對(duì)此，鋁液除氣石墨轉(zhuǎn)子在高溫高壓下浸入一種介質(zhì)，再燒結(jié)固化，提高其使用壽命，這類石墨主要依靠進(jìn)口，成本高。

旋轉(zhuǎn)噴粉精煉效果比較好，但容易堵塞鋁液除氣石墨轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮?dú)膺M(jìn)行精煉，氣體接到法蘭盤上，法蘭盤在電機(jī)帶動(dòng)下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁液除氣石墨轉(zhuǎn)子隨著法蘭盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為 400～600 r/min，惰性氣體（氬氣）流量控制在15～25 L/min，氮?dú)鉃?20～40 L/min，壓力（0.4±0.1）MPa。

操作過程先打開氣閥，然后緩慢下降除氣機(jī)，直到除氣機(jī)鋁液除氣石墨轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)澆包爐底距離為 100～150 mm，最后開起電機(jī)，開始除氣精煉，精煉時(shí)間為 10～20 min。為了避免鋁液由于鋁液除氣石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，在鋁液除氣石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或者兩側(cè)安放阻流板，減少旋轉(zhuǎn)過程鋁液紊流。

鋁液除氣石墨轉(zhuǎn)子除氣時(shí)保證氣泡細(xì)小、分散度高、效果好，這樣既可保證除氣效果，又不會(huì)出現(xiàn)氣泡撐破表面氧化膜產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，避免二次吸氣。除氣完成后，關(guān)閉電機(jī)，提升鋁液除氣石墨轉(zhuǎn)子離開液面，然后關(guān)閉氣閥。

由于除氣前表面加入了清渣劑，除氣過程產(chǎn)生鋁渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用專用工具在轉(zhuǎn)澆包中舀出濾液，建議距液面 50 mm 以下，快速平穩(wěn)倒入兩個(gè)專用坩堝中。其中一個(gè)坩堝在常壓下凝固；另一個(gè)坩堝快速蓋上鐘罩抽真空，真空壓力必須達(dá)到 8 MPa，抽真空時(shí)間為 3～4 min，放入水中冷卻，取出擦干，按先常壓后抽真空進(jìn)行密度當(dāng)量測(cè)量，密度當(dāng)量越小，鋁液含氫越低，除氣精煉效果越好，根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)密度當(dāng)量有不同的要求，密度當(dāng)量不合格需重新精煉