碳石墨材料的一般生產過程碳石墨材料可以在濕和干條件下通過普通機床加工。但為了保持其純度，高純石墨通常采用干法加工。而研磨普通石墨，經常采用濕法加工。盡量避免在同一臺機器上進行干法和濕法加工之間的轉換。

  銑削通常使用硬質合金和金剛石工具。后角應不小于10度。使用金剛石刀具時，切削速度可提高50%。

  研磨碳石墨材料可以研磨。砂輪密度應在6-9之間。當需要高精度的表面處理時，必須采用珩磨、磨削和拋光。石墨是一種粘合材料，如聚酯、雙氧樹脂、高溫粘合的氧化鋁或基于氧化鋁或氧化鋯的陶瓷粘合劑。

  采用除塵干法加工時，除大型石墨加工車間不需要配備中央除塵設備外，所有機器均應配備除塵裝置。如果車間主要用于金屬加工，則需要在每臺機器上安裝工具。真空吸塵器(真空300毫米水頭或空氣速度為18米/秒)應覆蓋有潤滑拋光表面或導向表面。

  碳可以用粗糙度為200-300mm的青銅基金剛石砂輪切割，線速度為50-60m/s，可以用粗齒的石墨工具鋼帶鋸切割(5齒/英寸)，切割速度為300-600m/min。

  應盡可能在彈簧套或膨脹環中轉動工件。根據石墨的陶瓷特性，夾緊壓力應該分散在盡可能大的區域上。原則上，可以使用KO1、K05和K10硬質合金刀片。如果要求公差小于1T7，建議使用金剛石工具。采用刀刃的圓角或角倒角來減少共同構造的角塌陷。