使用石墨轉子的操作技巧
1、使用前預熱:石墨轉子浸入鋁液前，在液面以上100毫米左右預熱5 ~ 10分鐘，避免淬火對材料的影響；在轉子浸入液體之前，必須引入氣體；只有在轉子提升液位后才能停止供氣，以防止轉子噴嘴的氣孔被堵塞。
2、隔絕空氣:凈化室內通入氮氣或氬氣，保證室內正壓，隔絕外界空氣，防止石墨轉子氧化。
3、轉子浸入深度:石墨轉子浸入鋁熔體中合理深度，使加強套露出鋁液面以上約80mm，浸入液面以下約60mm，可有效增加轉子的抗氧化損失和沖蝕磨損時間。
4、穩定的傳動系統:石墨轉子通過連桿(管)與傳動系統連接。如果連桿長時間在高溫作用下變形，或傳動設備的相關零件松動，會影響轉子的對中和運行穩定性，石墨轉子容易斷裂或損壞。
5、或者氬氣或氮氣要純:如果管道、接頭等部位的泄漏導致鋁熔體中引入不純的氬氣或氮氣，轉子上部會被嚴重氧化，甚至下部的幾個轉子噴孔也會被氧化，大大縮短轉子的使用壽命。  

 液體沖刷:石墨轉子浸沒在脫氣罐內的鋁液中，一般以200轉/分~ 400轉/分的速度旋轉，強烈攪拌鋁液。鋁液將強烈沖刷和摩擦轉子。尤其是在液面與轉子桿的接觸部分，逐漸變薄，最后會斷裂報廢。傳動系統的影響:脫氣裝置的傳動系統不穩定，特別是與轉子的連接不同心，運行中轉子擺動，一方面轉子與密封塞的摩擦造成損壞；另一方面，增加了液位的翻滾，加劇了轉子的氧化和腐蝕，加速了轉子的損耗。

 轉子損壞的主要原因是高溫氧化:石墨的主要成分是碳，在600℃以上的空氣中石墨明顯氧化

 現象，碳氧化反應的產物是CO和CO2氣體，不能保護轉子；一般來說，除氣箱是不能完全封閉的，而且大部分箱腔沒有保護氣體保護，所以石墨轉子的氧化是不可避免的。由于氧化，轉子軸的軸徑逐漸減小，直至斷裂報廢。