技術要素:

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種新型的磨漿機石墨轉子機構，在軸向通孔中設置中心支撐管，防止軸向通孔內側壁損壞，延長使用壽命。同時，石墨轉盤上設置的通風槽和中心凹孔可以增加排氣效果。

本實用新型解決技術問題的方法如下:

一種新型磨漿機石墨轉子機構，包括石墨轉子桿和石墨轉盤，石墨轉子桿中部設有軸向通孔，石墨轉子桿底端面中部設有向下延伸的螺紋部，軸向通孔的下端伸出螺紋部， 石墨轉盤的中心設有中心螺孔，螺紋部的底端伸出中心螺孔，固定螺母擰在螺紋部的底端，石墨轉盤夾在固定螺母和石墨轉子桿的底端面之間。

石墨轉盤的側壁上設有多個通槽，所有通槽以石墨轉盤的中心螺孔為中心均勻分布在石墨轉盤的邊緣上；

石墨轉盤的底面中部設有中心凹孔，石墨轉盤的底面設有多個通風槽，每個通風槽的一端與中心凹孔的一端連通，另一端伸出石墨轉盤的側壁，所有通風槽以中心凹孔為中心均勻分布在石墨轉盤的底面上。

固定螺母插在中心凹孔中，并壓在中心凹孔的內端面上。

石墨轉盤頂面的邊緣為圓錐面。

軸向通孔的底部內側壁設有徑向向內延伸的延伸壁，中心支撐管插入軸向通孔中，中心支撐管的底端面與延伸壁的頂面相抵。

石墨轉子桿頂端中部設有與軸向通孔頂端相通的主螺紋孔，主螺紋孔的底端面設有環形凹槽，中心支撐管頂端的外側壁設有徑向向外延伸的延伸邊，延伸邊插入環形凹槽并與環形凹槽的底面相抵。

本實用新型的突出效果是:

與現有技術相比，中心支撐管設置在軸向通孔內，防止軸向通孔內側壁損壞，延長使用壽命；同時，石墨轉盤上設置的通風槽和中心凹孔可以增加排氣效果。

具體實施方式:

一種新的精磨機的石墨轉子機構包括石墨轉子桿10和石墨轉盤20。石墨轉子桿10的中部設有軸向通孔11，石墨轉子桿10的底端面中部設有向下延伸的螺紋部12。軸向通孔11的下端伸出螺紋部12，石墨轉盤20的中心設有中心螺孔21，螺紋部12擰入其中。擰緊部12的底端伸出中心螺孔21，固定螺母1擰在擰緊部12的底端，石墨轉盤20夾在固定螺母1和石墨轉子桿10的底端面之間；

石墨轉盤20的側壁上設有多個通槽22，所有通槽22以石墨轉盤20的中心螺孔21為中心均勻分布在石墨轉盤20的邊緣上；

石墨轉盤20的底面中部有一個中心凹孔23，石墨轉盤20的底面有多個通風槽24，通風槽24的一端與中心凹孔23的一端相通，另一端伸出石墨轉盤20的側壁。所有通風槽24以中心凹孔23為中心均勻分布在石墨轉盤20的底面上。

此外，固定螺母1插入中央凹孔23中，并壓靠在中央凹孔23的內端面上。

此外，石墨轉盤20的頂部邊緣是錐形表面。

此外，軸向通孔11的底部內壁具有徑向向內延伸的延伸壁111，并且中心支撐管3插入軸向通孔11中，并且中心支撐管3的底部端面壓靠延伸壁111的頂面。

此外，石墨轉子桿10頂端的中部設有主螺孔13，主螺孔13與軸向通孔11的頂端連通。主螺孔13的底端設有環形槽14，中心支撐管3頂端的外側壁設有徑向向外延伸的延伸邊31，該延伸邊31插入環形槽14并壓靠在環形槽14的底面上。

使用時，將氬氣或氮氣等氣體通入中心支撐管3，并沿中心支撐管3進入金屬溶液。同時，石墨轉盤20旋轉，將惰性氣體引入鋁合金熔體一定深度，在旋轉狀態下，氣體通過通氣槽24和通槽22分散成均勻的小氣泡群，從而提高脫氣效率。

最后，上述實施例僅用于說明本實用新型，而非限制本實用新型。在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，相關技術領域的普通技術人員可以進行各種改變和修改。因此，所有等同的技術方案也屬于實用新型的范圍，實用新型的專利保護范圍應當由權利要求限定。

鋁合金精煉旋轉脫泡機是鋁合金鑄件生產中精煉鋁合金液的新型工藝設備。適用于坩堝熔爐、保溫爐或鋼包處理。其主要特點是采用無毒的氬氣或氮氣作為精煉介質，避免了傳統工藝對環境的污染和對人體的傷害。其基本原理是借助穿入鋁合金熔體中的“轉子”的機械轉動和氬氣或氮氣的吹氣作用，使通入鋁熔體中的惰性氣體破碎成小氣泡群，從鋁熔體中緩慢上升，從而顯著增加氣液接觸面積，延長作用時間，提高除氣效率。同時，由于轉子的強力攪拌，細小的夾雜物聚集成較大的顆粒，密集的小氣泡群有很大概率捕捉到熔渣，從而提高了除雜效率。

它是轉子鋁合金旋轉精煉除氣器的主要部件之一，由空心旋轉桿和轉子頭兩部分組成。其主要作用是在旋轉狀態下向鋁合金熔體中引入惰性氣體至一定深度，并在旋轉狀態下通過頭部和葉片上的小孔將氣體分散成均勻的小氣泡。為了承受鋁合金熔體700℃以上的處理溫度，避免鐵的加入對鋁合金性能的影響，目前轉子一般采用石墨材料，表面進行抗氧化處理，也有部分轉子采用陶瓷材料。

石墨和陶瓷材料耐高溫性能好，但高溫下韌性相對較差。轉子桿內軸向通孔的內側壁容易產生裂紋，影響其使用壽命。同時，現有轉盤邊緣設有排氣槽進行排氣，效果有限，排氣不理想。