生產高純石墨轉子的前提就是得有高純石墨，但是石墨一般都含有雜質，那我們改如何獲取高純石墨呢？今天捷誠石墨就為大家講解一下高純石墨的提純方法！

石墨提純:化學提純和物理提純是兩種方法。

基于以上原因，成本較高。為了解決或改善上述缺點，河南省地質礦產測試中心開發了高碳石墨提純新工藝，用離心洗滌代替V型洗滌槽，處理后的廢液循環使用。這種新工藝可降低材料成本50%左右，節約用水50%左右，提高收率10%左右，減少廢液對環境的污染。石墨的固定碳含量大于99%，回收率為92.8%。

2.物理凈化:即高溫凈化。利用石墨的耐高溫特性，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱至2500℃，使灰分(即雜質)揮發，從而提高精礦品位。高溫提純可獲得純度為99.9%的高純石墨。  

1.化學提純:石墨精礦經過酸堿處理，溶解雜質，然后洗去，利用其耐酸、耐堿、耐腐蝕的優點，提高精礦品位。通過化學提純可獲得品位為99%的高碳石墨。化學提純的方法有很多種，我國廣泛采用的是氫氧化鈉高溫熔融法。

基本原理是石墨中的雜質(主要是硅酸鹽礦物)與苛性鈉即NaOH在500℃以上的高溫下反應生成水溶性反應物。一些雜質可以通過用水浸出反應物來除去，而其他的，例如氧化鐵，在堿熔化后用HCl中和，生成可以溶于水的氯化鐵，可以通過用水洗滌來除去。

在上述工藝流程中，NaOH的濃度約為50%，與石墨以1: 0.8的比例混合，即生產1 t高碳石墨消耗約0.4 t NaOH。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料煤約0.6-0.7t，堿熔所用設備主要有錨式攪拌器、熔化爐、螺旋槳攪拌器、V型洗滌槽等。回收率85-90%，投資15-20萬元。該工藝雖然先進，但也存在耗水量大、石墨損失、生產率低、堿耗大、排放廢液污染環境等缺點。