除氣機中石墨轉子損壞的原因

在工業中都知道石墨轉子用于除氣機中，那么損壞的主要原因：

其一就是高溫氧化：石墨在超過600℃的空氣條件下發生可見的氧化現象，碳氧化反應的產物是CO和CO2氣體，對轉子不能起保護作用；一般來說除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內腔沒有充保護氣體保護，石墨轉子的氧化不可避免。其氧化的結果使轉子軸的軸徑逐步變小，直至斷裂報廢。

其二液沖刷，石墨轉子浸入除氣箱內的鋁液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋轉并強烈攪動鋁液，鋁液對轉子會產生強烈的沖刷、摩擦。特別是在液面與轉子，接觸部位逐漸變細，最后會斷裂報廢。傳動系統的影響：除氣裝置傳動系統不平穩，特別是與轉子的連接不同心，運轉過程中轉子搖擺，一方面轉子與密封塞之間摩擦造成破損；另一方面增大液面的翻滾，轉子氧化、沖刷加劇，加快轉子的損耗。

那么如何減少這些損壞呢？這就涉及到石墨轉子的使用操作技巧，也就是小編要帶著大家一起玩轉使用轉子的壽命。通過5點告訴大家：
1、用前預熱：熔鋁爐石墨轉子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預熱5min~10min,避免急冷對材質的影響；轉子浸入液前必須先通入氣體；轉子在提出液面后才可停止供氣，以防止轉子噴頭的氣孔堵塞。

2、隔離空氣：在凈化箱室內通入氮氣或氬氣，確保箱室內為正壓，隔離外來空氣，以防止石墨轉子氧化。

3、轉子浸入深度：石墨轉子浸入鋁熔體的合理深度，使強化套露出鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，這樣能有效增加轉子抗氧化損耗和沖刷磨損的時間。

4、傳動系統平穩：石墨轉子與傳動系統是通過連接桿（管）進行連接的，連接桿長期在高溫作用下發生變形，或傳動設備相關部位發生松動，都會影響到轉子的對中性和運行的平穩性，易使石墨轉子折斷或磕碰產生損壞。

5、氬氣或氮氣要純潔：若管路、接頭等部件漏氣造成通入鋁熔體的氬氣或氮氣氣體不純潔，會使轉子上部嚴重氧化，甚至使下部的幾個轉子噴氣孔也被氧化，這樣會大大縮短轉子的使用壽命。